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在復(fù)盛空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，氣缸冷卻表面上逐漸聚積著從 冷卻水中沉淀下來的沉淀物，這就是通常所稱的“水垢”。

水垢妨礙導(dǎo)熱，降低冷卻效率，并使被壓縮氣體的溫度和其 單位電能消耗量急劇增高，在嚴(yán)重時(shí)還有可能引起壓縮機(jī)的 過熱爆裂事故。

水垢增多的速度，取決于冷卻水的質(zhì)量和溫度，因?yàn)樗?垢的形成是由于水中含有溶解的鹽類和懸浮的機(jī)械雜質(zhì)。

當(dāng)水被加熱時(shí)，即以沉淀物的形式聚積貼附在冷卻水套腔壁 上，隨著時(shí)間的增加而逐漸形成為水垢層。

因此，必須定期地檢查水垢的厚度，其厚度一般不應(yīng)超過2毫米。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷卻效率降低時(shí)，應(yīng)打開氣缸上的檢查孔檢查水 垢的形成情況。清除水垢的方法是:

(1)冷卻水套上的水垢，可以用機(jī)械的方法，例如: 刷子、刮刀等工具進(jìn)行清理。

(2)用化學(xué)清洗法除去水垢：將水從壓縮機(jī)的氣缸水 套中放出，然后灌入含25%鹽酸的水溶液(即1克鹽酸對(duì)4 克水)，或者苛性鈉溶液(100克蘇打?qū)?立升水)，按照 水垢的厚度和硬度不同，保持12~24小時(shí)之久。

在此期間應(yīng)注意敞開一個(gè)孔口，以便放出鹽酸和金屬相互作用 產(chǎn)生的氫氣，并要禁止明火接近此口，以防爆炸。

如果能使用酸(鹼)液泵將上述溶液進(jìn)行循環(huán)清洗，則效果更好。

如果經(jīng)過清洗后，壓縮機(jī)要長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)以蘇打 溶液清洗冷卻水套(0.5公斤蘇打?qū)?2立升水)，以中和殘余的鹽酸。

最根本的辦法是使用具有較好水質(zhì)的冷卻水，以避免產(chǎn) 生過多的水垢。合適的冷卻水技術(shù)指標(biāo)如下表所示。