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離心澆鑄法的缺點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)租成根據(jù)澆鑄看厚度的分布很不 均勻(分離作用)。特別是對(duì)于BH號(hào)空壓機(jī)軸瓦原料，會(huì)產(chǎn)生這樣的缺 點(diǎn)。

為了減輕分離作用，應(yīng)正確地選擇澆鑄的溫度和澆鑄圓周速 度，同時(shí)應(yīng)根據(jù)直徑和空壓機(jī)軸瓦原料號(hào)碼來規(guī)定正確的空壓機(jī)軸瓦旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)。

空壓機(jī)軸瓦質(zhì)量的技術(shù)檢驗(yàn)應(yīng)在澆鑄好并搪后才進(jìn)行；應(yīng)在敲擊澆鑄層情況下，利用外表檢查和觀察的方法檢查空壓機(jī)軸瓦。

空壓機(jī)軸瓦介金層的表面應(yīng)很平滑并是暗淡的銀灰色。

原料表面上:不允許有含熔渣的雜質(zhì)、裂縫、氣孔。也不 許可有如下的缺陷: 澆鑄不夠、多孔性、疏松性、斑點(diǎn)、不熔 接、空壓機(jī)軸瓦原料層比空壓機(jī)軸瓦表面短。

澆鑄的原料表面上有金黃色的或青藍(lán)色的色彩存在時(shí)， 是空壓機(jī)軸瓦原料過熱的象征。

軸瓦原料表面上的裂紋是由于澆鑄后冷卻太快的接果。

收縮孔和氣孔的深度不應(yīng)超過余量的2/3。

空壓機(jī)軸瓦原料層的堅(jiān)固性可借敲擊的方法來檢查一當(dāng)很堅(jiān)固 時(shí)，會(huì)聽到叮當(dāng)?shù)穆曇?。為了消除焊接表面縮短現(xiàn)象的缺陷，可 采用如下的方法。

軸瓦表面加以脫脂并在熱水中沖洗。需熔接的 表面先皺錫然后再熔接。熔接利用和澆鑄時(shí)用的同號(hào)碼空壓機(jī)軸瓦原料 來進(jìn)行。

另外也會(huì)遇到-些其他的表面上的缺陷(擦傷、澆鑄不足、 不熔接、裂縫、氣孔)。

澆鑄了的空壓機(jī)軸瓦如加以熱處理，會(huì)大大地改善澆鑄的質(zhì)最。最 好的熱處理情況是: 在2小時(shí)長的時(shí)間內(nèi)加熱到210-230℃,然 后慢慢的冷卻。

燒鑄后，會(huì)調(diào)到軸瓦的收縮，這是由于空壓機(jī)軸瓦不是緊緊地貼附 它的瓦窩的原故。

這可這樣來解釋:鋼和空壓機(jī)軸瓦原料的熱膨脹系 數(shù)是不相同的，因此在很快冷卻空壓機(jī)軸瓦原料的情況下會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力, 在這種應(yīng)力的作用下，空壓機(jī)軸瓦的形狀便改變了。

這樣的空壓機(jī)軸瓦經(jīng)過最 后的加工并上緊以后，軸和軸瓦表面之間會(huì)產(chǎn)生一種間隙。

為了防止這個(gè)缺陷，通常，在軸龍?zhí)任礉茶T以前，便在油壓機(jī)上利用 鐵棒加以沖壓，鐵棒直徑比空壓機(jī)軸瓦的內(nèi)直徑稍大。

鏜空壓機(jī)軸瓦的工作應(yīng)在空壓機(jī)軸瓦剖分面或止推軸承端面經(jīng)過銼光和刮光后進(jìn)行。